קטגורית מוצרים
תגיות מוצרים
אתרי Fmuser
- es.fmuser.net
- it.fmuser.net
- fr.fmuser.net
- de.fmuser.net
- af.fmuser.net -> אפריקאית
- sq.fmuser.net -> אלבנית
- ar.fmuser.net -> ערבית
- hy.fmuser.net -> ארמנית
- az.fmuser.net -> אזרבייג'נית
- eu.fmuser.net -> באסקית
- be.fmuser.net -> בלארוסית
- bg.fmuser.net -> בולגרית
- ca.fmuser.net -> קטלאנית
- zh-CN.fmuser.net -> סינית (פשוטה)
- zh-TW.fmuser.net -> סינית (מסורתית)
- hr.fmuser.net -> קרואטית
- cs.fmuser.net -> צ'כית
- da.fmuser.net -> דנית
- nl.fmuser.net -> הולנדית
- et.fmuser.net -> אסטונית
- tl.fmuser.net -> פיליפינית
- fi.fmuser.net -> פינית
- fr.fmuser.net -> צרפתית
- gl.fmuser.net -> גליציאנית
- ka.fmuser.net -> גרוזינית
- de.fmuser.net -> גרמנית
- el.fmuser.net -> יוונית
- ht.fmuser.net -> קריאולית האיטי
- iw.fmuser.net -> עברית
- hi.fmuser.net -> הינדית
- hu.fmuser.net -> הונגרית
- is.fmuser.net -> איסלנדית
- id.fmuser.net -> אינדונזית
- ga.fmuser.net -> אירית
- it.fmuser.net -> איטלקית
- ja.fmuser.net -> יפנית
- ko.fmuser.net -> קוריאנית
- lv.fmuser.net -> לטבית
- lt.fmuser.net -> ליטאי
- mk.fmuser.net -> מקדונית
- ms.fmuser.net -> מלאית
- mt.fmuser.net -> מלטזית
- no.fmuser.net -> נורווגית
- fa.fmuser.net -> פרסית
- pl.fmuser.net -> פולני
- pt.fmuser.net -> פורטוגזית
- ro.fmuser.net -> רומנית
- ru.fmuser.net -> רוסית
- sr.fmuser.net -> סרבית
- sk.fmuser.net -> סלובקית
- sl.fmuser.net -> סלובנית
- es.fmuser.net -> ספרדית
- sw.fmuser.net -> סווהילי
- sv.fmuser.net -> שוודית
- th.fmuser.net -> תאילנדי
- tr.fmuser.net -> טורקית
- uk.fmuser.net -> אוקראינית
- ur.fmuser.net -> אורדו
- vi.fmuser.net -> וייטנאמי
- cy.fmuser.net -> וולשית
- yi.fmuser.net -> יידיש
תהליך ייצור PCB | 16 שלבים להכנת לוח PCB
"ייצור PCB חשוב מאוד בתעשיית PCB, הוא קשור קשר הדוק לתכנון PCB, אך האם אתה באמת מכיר את כל שלבי ייצור PCB בייצור PCB? בשיתוף זה אנו נציג בפניך 16 שלבים בתהליך ייצור PCB. כולל מה הם ואיך הם עובדים בתהליך ייצור PCB ----- FMUSER "
שיתוף הוא אכפתיות!
שלב 1: תכנון PCB - תכנון ופלט
שלב 2: תכנון קבצי PCB - יצירת סרטים של עיצוב PCB
שלב 3: שכבות פנימיות העברת הדמיה - הדפס שכבות פנימיות
שלב 4: תחריט נחושת - הסרת הנחושת הלא רצויה
שלב 5: יישור שכבות - למינציה של השכבות יחד
שלב 6: קידוח חורים - להצמדת הרכיבים
שלב 7: פיקוח אופטי אוטומטי (PCB רב שכבתי בלבד)
שלב 8: OXIDE (PCB רב שכבתי בלבד)
שלב 9: שכבה חיצונית תחריט ופסים סופיים
שלב 10: מסיכת הלחמה, משי משי ומשטח גימור
שלב 12: מבחן חשמל - בדיקת בדיקה מעופפת
שלב 13: ייצור - פרופיל וציון וי
שלב 14: חיתוך מיקרו - השלב הנוסף
שלב 15: בדיקה סופית - בקרת איכות PCB
שלב 16: אריזה - מגישה את מה שאתה צריך
עיצוב מעגלים מודפסים
תכנון מעגלים הוא השלב הראשוני בתהליך התחריט ואילו שלב מהנדס ה- CAM הוא הצעד הראשון בייצור PCB של מעגל מודפס חדש,המעצב מנתח את הדרישה ובוחר את הרכיבים המתאימים כגון מעבד, ספק כוח וכו '. צור שרטוט שעונה על כל הדרישות.
אך, זכרו תמיד כי המעגלים צריכים להיות תואמים בקפדנות לפריסת PCB שנוצרה על ידי המעצב באמצעות תוכנת עיצוב PCB. אם אתה מעצב, עליך ליידע את יצרן החוזה שלך אודות גרסת תוכנת העיצוב של PCB המשמשת לעיצוב המעגל מכיוון שהיא עוזרת למנוע בעיות שנגרמות על ידי פערים לפני ייצור PCB.
לאחר שהעיצוב מוכן, הדפיסו אותו על נייר ההעברה. וודאו כי העיצוב ישתלב בצד המבריק של הנייר.
יש גם מינוחים רבים של PCB בייצור PCB, עיצוב PCB וכו '. יתכן שתבין טוב יותר את המעגלים המודפסים לאחר קריאת חלק מהטרמינולוגיות של PCB מהעמוד שלהלן!
גם לקרוא: מילון מונחים של PCB (ידידותי למתחילים) | עיצוב PCB
בדרך כלל, נתונים מגיעים בתבנית קובץ המכונה גרבר מורחב (גרבר נקרא גם RX274x), שהיא התוכנית הנפוצה ביותר, אם כי ניתן להשתמש בפורמטים ובסיסי נתונים אחרים.
לאחר פריסת עיצוב עבור PCB מוזנת לתוכנת גרבר מורחבת, נבדקים כל ההיבטים השונים של העיצוב כדי להבטיח שגיאות.
לאחר בדיקה יסודית, תכנון ה- PCB שהושלם מועבר לבית ייצור PCB לייצור. עם ההגעה, העיצוב עובר בדיקה שנייה על ידי המייצר, המכונה בדיקת Design for Manufacture (DFM), המבטיחה:
● עיצוב PCB ניתן לייצור
● תכנון PCB עונה על הדרישות למינימום סובלנות במהלך תהליך הייצור
▲ בחזרה ▲
גם לקרוא: מהו מעגל מודפס (PCB) | כל מה שאתה צריך לדעת
שלב 2: תכנון קבצי PCB - יצירת סרטים של עיצוב PCB
לאחר שהחלטת על עיצוב ה- PCB שלך, השלב הבא הוא הדפסתו. זה קורה בדרך כלל בחדר חושך מבוקר טמפרטורה ולחות. שכבות שונות של סרט הצילום PCB מיושרות על ידי ניקוב חורי רישום מדויקים בכל דף סרט. הסרט נוצר בכדי לעזור ביצירת דמות של נתיב הנחושת.
טיפים: כמעצב PCB, לאחר שהוצאת קבצי סכמטי PCB שלך, אל תשכח להזכיר ליצרנים לבצע בדיקת DFM
מדפסת מיוחדת הנקראת פוטו-פלוטר לייזר משמשת בדרך כלל בהדפסת PCB, למרות שהיא מדפסת לייזר, היא אינה מדפסת לייזר סטנדרטית.
אבל תהליך הצילומים הזה כבר לא מספיק למיעוט ולהתקדמות הטכנולוגית. זה מתיישן במובנים מסוימים.
פוטוטו הלייזר לוקח את נתוני הלוח וממיר אותם לתמונת פיקסל, ואז לייזר כותב זאת על הסרט והסרט החשוף פותח ונפרק אוטומטית עבור המפעיל.
התוצר הסופי מביא יריעת פלסטיק עם תמונה שלילית של ה- PCB בדיו שחור. עבור השכבות הפנימיות של PCB, דיו שחור מייצג את חלקי הנחושת המוליכים של PCB. החלק הברור שנותר בתמונה מציין את אזורי החומר הלא מוליך. השכבות החיצוניות עוקבות אחר הדפוס ההפוך: ברור לנחושת, אך שחור מתייחס לאזור שייחרט. הקושר מתפתח באופן אוטומטי את הסרט והסרט מאוחסן בצורה מאובטחת כדי למנוע מגע לא רצוי.
כל שכבה של PCB ומסכת הלחמה מקבל יריעת סרט שקופה ושחורה משלה. בסך הכל, PCB דו שכבתי זקוק לארבע גיליונות: שניים לשכבות ושניים למסכת הלחמה. באופן חשוב, כל הסרטים צריכים להתאים באופן מושלם זה לזה. כאשר משתמשים בהרמוניה, הם ממפים את יישור ה- PCB.
כדי להשיג יישור מושלם של כל הסרטים, צריך לנקב את חורי הרישום בכל הסרטים. דיוק החור מתרחש על ידי התאמת השולחן שעליו יושב הסרט. כאשר הכיולים הזעירים של השולחן מובילים להתאמה אופטימלית, החור ננעץ. החורים ישתלבו בסיכות הרישום בשלב הבא של תהליך ההדמיה.
גם לקרוא: דרך חור לעומת משטח הר | מה ההבדל?
▲ בחזרה ▲
שלב זה חל רק על לוחות עם יותר משתי שכבות. לוחות דו-שכבתיים פשוטים מדלגים קדימה לקידוח. לוחות מרובי שכבות דורשים צעדים נוספים.
השלב הראשון הוא ניקוי הנחושת.
בבניית PCB, הניקיון כן חשוב. לרבד דו צדדי נחושת מנקה ומועבר לסביבה מטוהרת. זכור תמיד לוודא שאבק לא יגיע למשטח שבו הוא עלול לגרום לקצר או לפתוח במעגל המעגל המוגמר.
הלוח הנקי מקבל שכבה של סרט רגיש לצילום הנקרא פוטוריסט. המדפסת משתמשת במנורות UV חזקות אשר מחשלות את חומר הפוטוריסט באמצעות הסרט השקוף כדי להגדיר את דפוס הנחושת.
זה מבטיח התאמה מדויקת מסרטי הצילום למצלם הרגיש.
המפעיל מעמיס את הסרט הראשון על הפינים, ואז את הלוח המצופה ואז את הסרט השני. במיטת המדפסת יש סיכות רישום התואמות את החורים בכלי הצילום ובלוח, ומבטיחים שהשכבות העליונות והתחתונות מיושרות במדויק.
הסרט והלוח עומדים בשורה ומקבלים פיצוץ של אור UV. האור עובר בחלקים הברורים של הסרט, ומקשיח את פוטוריסט על הנחושת שמתחתיו. הדיו השחור מהמתווה מונע מהאור להגיע לאזורים שלא נועדו להתקשות, והם מיועדים להסרה.
מתחת לאזורים השחורים ההתנגדות נותרה בלתי קשוחה. החדר הנקי משתמש בתאורה צהובה מכיוון שמצב הפוטו רגיש לאור UV.
המוצר מופיע בהתנגדות המכסה כראוי את אזורי הנחושת שנועדו להישאר בצורה הסופית. טכנאי בודק את הלוחות בכדי לוודא שלא יתרחשו שגיאות בשלב זה. כל ההתנגדות הנוכחית בנקודה זו מציינת את הנחושת שתופיע ב- PCB המוגמר.
גם לקרוא: עיצוב PCB | תרשים זרימת תהליכי ייצור PCB, PPT ו- PDF
▲ בחזרה ▲
שלב 4: תחריט נחושת - הסרת הנחושת הלא רצויה
בייצור PCB, תחריט הוא תהליך של הסרת נחושת לא רצויה (Cu) מלוח המעגלים. הנחושת הלא רצויה אינה אלא הנחושת שאינה מעגל שמוסרת מהלוח. כתוצאה מכך מושגת דפוס המעגל הרצוי. במהלך תהליך זה, נחושת הבסיס או נחושת ההתחלה מוסרים מהלוח.
מסנן הפוטו-ריסט לא-מוקשה וההתנגדות המוקשה מגנה על הנחושת הרצויה, הלוח ממשיך להסרת נחושת לא רצויה. אנו משתמשים בתכשיטים חומציים כדי לשטוף את עודפי הנחושת. בינתיים, הנחושת שברצוננו לשמור נותרה מכוסה במלואה מתחת לשכבת התנגדות הצילום.
יצרני ה- PCB משתמשים בדרך כלל בתהליך תחריט רטוב. בתחריט רטוב, החומר הלא רצוי מתמוסס כשהוא טובל בתמיסה כימית.
ישנן שתי שיטות תחריט רטוב:
● תחריט אלקליין (אמוניאקאלי)
השיטה החומצית משמשת לחריטת השכבות הפנימיות ב- PCB. שיטה זו כוללת ממיסים כימיים כמו כלורי ברזל (FeCl3) OR כלוריד קופרי (CuCl2).
השיטה האלקליין משמשת לחריטת השכבות החיצוניות ב- PCB. הנה, הכימיקלים המשמשים הם נחושת כלוריד (טירת CuCl2, 2H2O) + הידרוכלוריד (HCl) + מי חמצן (H2O2) + הרכב מים (H2O). השיטה האלקליין היא תהליך מהיר והיא מעט יקרה.
התהליך נשלט בקפידה על מנת להבטיח שרוחבי המוליך המוגמרים יהיו בדיוק כפי שתוכננו. אך על המעצבים להיות מודעים לכך שרדי נחושת עבים יותר זקוקים לרווחים רחבים יותר בין המסילה. המפעיל בודק היטב שכל הנחושת הלא רצויה נחרטה
ברגע שמסירים את הנחושת הלא רצויה, מעבדים את הלוח לצורך הפשטה היכן שמוציאים את הפח או הפח / רזה או את פוטוריסט מהלוח.
כעת, מסירים נחושת לא רצויה בעזרת תמיסה כימית. פיתרון זה יסיר נחושת נוספת מבלי לפגוע במשטח הפוטו הקשיח.
גם לקרוא: כיצד למחזר לוח מעגלים מודפס? | דברים שכדאי לדעת
▲ בחזרה ▲
שלב 5: יישור שכבות - למינציה של השכבות יחד
יחד עם שכבות דקות של נייר נחושת לכיסוי המשטחים החיצוניים של הצד העליון והתחתון של הלוח, זוגות שכבות נערמים ליצירת "כריך" PCB. כדי להקל על מליטה של השכבות, לכל זוג שכבות יוכנס גיליון של "prepreg" ביניהן. Prepreg הוא חומר פיברגלס ספוג שרף אפוקסי שיימס במהלך החום והלחץ של תהליך הלמינציה. ככל שההכנה תתקרר, היא תחבר את זוגות השכבות יחד.
כדי לייצר PCB רב שכבתי, שכבות מתחלפות של יריעת פיברגלס המושרות באפוקסי הנקראות prepreg וחומרי ליבה מוליכים, מרובדות יחד בטמפרטורה גבוהה ולחץ באמצעות מכבש הידראולי. הלחץ והחום גורמים לכך שה prepreg נמס ומחבר את השכבות יחד. לאחר הקירור, החומר שנוצר עוקב אחר אותם תהליכי ייצור כמו PCB דו צדדי. להלן פירוט נוסף על תהליך הלמינציה באמצעות PCB בעל 4 שכבות כדוגמה:
הרכבת הלוח יחד במהלך שלב זה נדרש הרבה תשומת לב לפרטים כדי לשמור על יישור נכון של המעגלים על השכבות השונות. לאחר השלמת הערימה שכבות הכריכה למינציה, והחום והלחץ של תהליך הלמינציה ימזגו את השכבות יחד למעגל אחד.
▲ בחזרה ▲
שלב 6: קידוח חורים - להצמדת הרכיבים
ויאות, הרכבה וחורים אחרים נקדחים דרך ה- PCB (בדרך כלל בערימות פאנל, תלוי בעומק המקדחה). דיוק וקירות חורים נקיים הם חיוניים, ואופטיקה מתוחכמת מספקת זאת.
כדי למצוא את המיקום של יעדי התרגיל, איתור רנטגן מזהה את נקודות היעד של התרגיל. ואז, חורי רישום מתאימים משועממים כדי לאבטח את הערימה לסדרת החורים הספציפיים יותר.
לפני הקידוח, הטכנאי מציב לוח חומר חיץ מתחת ליעד הקידוח כדי להבטיח חקיקה נקייה. חומר היציאה מונע קריעה מיותרת ביציאות המקדחה.
מחשב שולט בכל תנועות מיקרו של המקדחה - זה רק טבעי שמוצר שקובע את התנהגות המכונות יסתמך על מחשבים. המכונה מונעת המחשב משתמשת בקובץ הקידוח מהעיצוב המקורי כדי לזהות את הנקודות הנכונות לשעמם.
לאחר קידוח חורים הם מנקים באמצעות תהליכים כימיים ומכניים כדי להסיר מריחות ופסולת שרף הנגרמים על ידי קידוחים. כל פני השטח החשופים של הלוח, כולל החלק הפנימי של החורים, מצופים אז כימית בשכבה דקה של נחושת. זה יוצר בסיס מתכתי לחישוב נחושת נוספת לחורים ולמשטח בשלב הבא.
לאחר השלמת הקידוח, הנחושת הנוספת המצפה בקצוות לוח הייצור עוברת הסרה באמצעות כלי פרופיל.
▲ בחזרה ▲
שלב 7: בדיקה אופטית אוטומטית (PCB רב שכבתי בלבד)
לאחר למינציה, אי אפשר למיין שגיאות בשכבות פנימיות. לפיכך הפאנל נתון לבדיקה אופטית אוטומטית לפני ההדבקה והלמינציה. המכונה סורקת את השכבות באמצעות חיישן לייזר ומשווה אותה עם קובץ הגרבר המקורי כדי לרשום פערים, אם ישנם.
אחרי שכל השכבות נקיות ומוכנות, צריך לבדוק אותן ליישור. הן השכבות הפנימיות והן השכבות החיצוניות יהיו מסודרות בעזרת חורים שנקדחו קודם לכן. מכונת אגרוף אופטית קודחת סיכה מעל החורים כדי לשמור על שכבות מיושרות. לאחר מכן, תהליך הבדיקה מתחיל לוודא שאין פגמים.
האירועים הנפוצים ביותר המתרחשים בתהליך תמונת השכבה המביאים לבעיה קצרה או פתוחה קשורים הם:
● התמונה נחשפת באופן שגוי, מה שגורם לעלייה / ירידה בגודל התכונות.
● הסרט היבש והגרוע מתנגד להדבקה שעלולה לגרום לניקויים, חתכים או חורים בתבנית החרוטה.
● נחושת היא תחת חרוט, משאיר נחושת לא רצויה או גורם לצמיחה בגודל התכונה או במכנסיים קצרים.
● נחושת היא חרוט יתר על המידה, הסרת תכונות נחושת הדרושות, יצירת גדלים או חתכים של תכונות מופחתות.
בסופו של דבר, AOI הוא חלק חשוב בתהליך הייצור המסייע להבטיח דיוק, איכות ומסירה של PCB בזמן.
▲ בחזרה ▲
תחמוצת (נקראת תחמוצת שחורה, או תחמוצת חומה תלוי בתהליך), הוא טיפול כימי בשכבות פנימיות של PCB רב שכבתי לפני למינציה, להגברת החספוס של נחושת לבושה לשיפור חוזק הקשר לרבד. תהליך זה מסייע במניעת הזיה או הפרדה בין אחת משכבות חומר הבסיס או בין הלמינציה לרדיד המוליך לאחר סיום תהליך הייצור.
שלב 9: תחריט שכבה חיצונית & פסים סופיים
Stripping Photoresist
לאחר ציפוי הלוח, התנגדות הצילום הופכת בלתי רצויה ויש להסיר אותה מהלוח. זה נעשה בא תהליך אופקי המכיל פתרון אלקליין טהור המסיר ביעילות את התנגדות הצילום ומשאיר את נחושת הבסיס של הפנל חשופה להסרה בתהליך התחריט הבא.
הפח שומר על הנחושת האידיאלית בתוך שלב זה. הנחושת החשופה והנחושת החשופה מתחת לשאר שכבת ההתנגדות חווה הסרה. בתחריט זה, אנו משתמשים בתכשיט אמוניאק כדי לחרוט את הנחושת הלא רצויה. בינתיים הפח מאבטח את הנחושת הנדרשת בשלב זה.
האזורים והקשרים המנהלים מסתדרים באופן לגיטימי בשלב זה.
סטריפינג פח
לאחר תהליך תחריט, הנחושת הקיימת על גבי ה- PCB מכוסה על ידי התנגדות התחריט, כלומר הפח שאינו נדרש יותר. לָכֵן, אנו מפשיטים אותו לפני שנמשיך הלאה. ניתן להשתמש בחומצה חנקתית מרוכזת להסרת הפח. חומצה חנקתית יעילה מאוד בהסרת פח, ואינה פוגעת במסלולי הנחושת שמתחת למתכת הפח. לפיכך, כעת יש לך מתאר ברור של נחושת על PCB.
לאחר השלמת הציפוי על הלוח, הסרט היבש מתנגד למה שנשאר ויש להסיר את הנחושת שנמצאת מתחת. כעת הפאנל יעבור את תהליך הרצועה-חרוט (SES). הפאנל מוסר מההתנגדות והנחושת שנחשפת כעת ואינה מכוסה בפח תיחרט כך שרק העקבות והרפידות סביב החורים ודפוסי נחושת אחרים יישארו. הסרט היבש מוסר מפנלים מצופים פח והנחושת החשופה (שאינה מוגנת על ידי פח) נחקקת ומשאירה את דפוס המעגל הרצוי. בשלב זה, המעגלים הבסיסיים של הלוח הושלמו
▲ בחזרה ▲
שלב 10: מסיכת הלחמה, משי משי ומשטח גימור
כדי להגן על הלוח במהלך ההרכבה, חומר מסיכת ההלחמה מוחל באמצעות תהליך חשיפה UV דומה לזה ששימש עם פוטורסיסט. מסכת הלחמה הזו תרצה מכסים את כל שטח הלוח למעט רפידות המתכת והתכונות שיונחו. בנוסף למסכת הלחמה, מעצבים משי על גבי הלוח מעצבי הפניה לרכיבים וסימני לוח אחרים. גם מסכת ההלחמה וגם דיו המסך נרפאים על ידי אפיית לוח המעגל בתנור.
על המעגל יהיה גם גימור משטח המונח על משטחי המתכת החשופים שלו. זה עוזר להגן על המתכת החשופה, ומסייע בתפעול הלחמה במהלך ההרכבה. דוגמה אחת לגימור משטח היא פילוס הלחמת אוויר חם (HASL). הלוח מצופה תחילה בשטף כדי להכין אותו להלחמה ואז טובל אותו באמבט של הלחמה מותכת. עם הוצאת הלוח מאמבט הלחמה, פיצוץ אוויר חם בלחץ גבוה מסיר עודפי הלחמה מהחורים ומחליק את הלחמה על מתכת השטח.
יישום מסיכת הלחמה
מסכת הלחמה מוחלת על שני צידי הלוח, אך לפני כן הפאנלים מכוסים בדיו מסיכת הלחמה אפוקסי. הלוחות מקבלים הבזק של אור UV העובר במסכת הלחמה. החלקים המכוסים נותרים לא קשוחים ויעברו הסרה.
גרין נבחר כצבע מסיכת הלחמה הסטנדרטית מכיוון שהוא אינו מאמץ את העיניים. לפני שהמכונות יכלו לבדוק את לוחות ה- PCB בתהליך הייצור וההרכבה, הכל היה בדיקות ידניות. האור העליון המשמש לטכנאים לבדיקת הלוחות אינו משקף על מסכת הלחמה ירוקה והוא הטוב ביותר לעיניהם.
המינוח (משי)
סינון משי או פרופיל הוא תהליך של הדפסת כל המידע הקריטי על גבי ה- PCB, כגון מזהה יצרן, מספרי רכיבי שם החברה, נקודות איתור באגים. זה מועיל בעת שירות ותיקון.
זה גם ה- התהליך האמנותי ביותר של ייצור PCB. הלוח כמעט הושלם מקבל הדפסה של אותיות קריאות אנושיות, המשמשות בדרך כלל לזיהוי רכיבים, נקודות בדיקה, מספרי חלקים של PCB ו- PCBA, סמלי אזהרה, סמלי חברה, קודי תאריך וסימני יצרן.
ה- PCB עובר לבסוף לשלב הציפוי והריפוי האחרון.
גימור משטח זהב או כסף
ה- PCB מצופה זהב או כסף כדי להוסיף יכולת הלחמה נוספת ללוח, מה שיגדיל את הקשר של הלחמה.
היישום של כל גימור משטח עשוי להשתנות מעט בתהליך, אך כולל טבילה של הפאנל לאמבטיה כימית לציפוי כל נחושת חשופה בגימור הרצוי.
התהליך הכימי הסופי המשמש לייצור PCB מיישם את גימור השטח. בעוד שמסיכת ההלחמה מכסה את מרבית המעגלים, גימור המשטח נועד למנוע חמצון של הנחושת החשופה שנותרה. זה חשוב כי לא ניתן להלחין נחושת מחומצנת. ישנם גימורי משטח רבים ושונים שניתן להחיל על לוח מעגלים. הנפוץ ביותר הוא רמת הלחמה של האוויר החם (HASL), המוצעת כמובילה וגם ללא עופרת. אך בהתאם למפרט ה- PCB, היישום או תהליך ההרכבה, גימורי השטח המתאימים עשויים לכלול זהב חסר ניקל ללא חשמל (ENIG), זהב רך, זהב קשה, כסף טבילה, פח טבילה, חומר משמר אורגני (OSP) ואחרים.
ה- PCB מצופה לאחר מכן בגימור פילוס הלחמת זהב, כסף או נטול עופרת או גימור הלחמה באוויר חם. זה נעשה כך שהרכיבים יוכלו להיות מולחמים לרפידות שנוצרו ולהגן על הנחושת.
▲ בחזרה ▲
שלב 12: מבחן חשמל - בדיקת בדיקה מעופפת
כאמצעי זהירות אחרון לגילוי, הלוח ייבדק על ידי הטכנאי לפונקציונליות. בשלב זה הם משתמשים בהליך האוטומטי כדי לאשר את הפונקציונליות של ה- PCB ואת התאמתו לעיצוב המקורי.
בדרך כלל נקראת גרסה מתקדמת של בדיקות חשמל בדיקת בדיקה מעופפת אשר תלוי בהעברת גששים לבדיקת הביצועים החשמליים של כל רשת על גבי לוח חשוף ישמש בבדיקת החשמל.
כל מכנסיים קצרים או פתיחות יזוהו, המאפשר למפעיל לבצע תיקון או להשליך את ה- PCB כפגום. בהתאם למורכבות העיצוב ומספר נקודות הבדיקה, בדיקת חשמל עשויה להימשך בין מספר שניות למספר שעות.
כמו כן, בהתאם לגורמים שונים כגון מורכבות העיצוב, ספירת השכבות וגורם הסיכון לרכיבים, ישנם לקוחות שבוחרים לוותר על בדיקות חשמל בכדי לחסוך זמן ועלות. זה עשוי להיות בסדר עבור לוחות PCB דו צדדיים פשוטים שבהם לא הרבה דברים יכולים להשתבש, אך אנו ממליצים תמיד על בדיקות חשמל בתכנון רב שכבתי ללא קשר למורכבות. (טיפ: לספק ליצרן שלך "netlist" בנוסף לקבצי העיצוב והערות הייצור שלך היא אחת הדרכים למנוע התרחשות של שגיאות בלתי צפויות.)
▲ בחזרה ▲
שלב 13: ייצור - פרופיל וציון וי
לאחר שלוח PCB סיים את בדיקות החשמל, הלוחות הבודדים מוכנים להפרדה מהלוח. תהליך זה מבוצע על ידי מכונת CNC, או Router, המנתבת כל לוח מתוך הפאנל לצורה ולגודל הנדרשים. סיביות הנתב המשמשות בדרך כלל בגודל של 0.030 - 0.093 וכדי להאיץ את התהליך, ניתן לערום לוחות מרובים שניים או שלושה, בהתאם לעובי הכללי של כל אחד מהם. במהלך תהליך זה, מכונת ה- CNC מסוגלת גם לייצר חריצים, זזות וקצוות משופעים באמצעות מגוון גדלי סיביות שונים של הנתב.
תהליך הניתוב הוא תהליך כרסום בו נעשה שימוש בסיבוב ניתוב לחיתוך הפרופיל של מתאר הלוח הרצוי. הלוחות הם “מוצמד ונערם"כפי שנעשה בעבר בתהליך" קידוח ". הערימה הרגילה היא 1 עד 4 לוחות.
כדי לפרופיל את לוחות ה- PCB ולחתוך אותם מלוח הייצור, אנו זקוקים לחיתוך, כלומר לחתוך לוחות שונים מהלוח המקורי. השיטה משמשת במרכז השימוש בנתב או בחריץ V. נתב משאיר לשוניות קטנות לאורך קצוות הלוח ואילו חריץ ה- V חותך תעלות אלכסוניות בשני צידי הלוח. שתי הדרכים מאפשרות ללוחות לצאת בקלות מהלוח.
במקום לנתב לוחות קטנים בודדים, ניתן לנתב את לוחות ה- PC כמערכים המכילים לוחות מרובים עם לשוניות או קווי ניקוד. זה מאפשר הרכבה קלה יותר של לוחות מרובים בו זמנית תוך אפשרות למתאם לפרק את הלוחות הנפרדים לאחר סיום ההרכבה.
לבסוף, הלוחות ייבדקו על ניקיון, קצוות חדים, קוצים וכו 'וניקו אותם לפי הצורך.
שלב 14: חיתוך מיקרו - השלב הנוסף
חתך מיקרו (המכונה גם חתך רוחב) הוא שלב אופציונלי בתהליך ייצור ה- PCB אך הוא כלי רב ערך המשמש לאימות הבנייה הפנימית של PCB למטרות אימות וניתוח כשלים. כדי ליצור דגימה לבדיקה מיקרוסקופית של החומר, חותכים חתך רוחב של ה- PCB ומונחים באקריליק רך שמתקשה סביבו בצורת דפוק הוקי. החלק מלוטש ואז נצפה במיקרוסקופ. בדיקה מפורטת יכולה להיעשות על ידי בדיקת פרטים רבים כגון עובי ציפוי, איכות קידוח ואיכות הקשרים הפנימיים.
שלב 15: בדיקה סופית - בקרת איכות PCB
בשלב האחרון של התהליך, על הפקחים לתת לכל PCB בדיקה קפדנית סופית. בדיקה חזותית של ה- PCB מול קריטריונים לקבלה. שימוש בבדיקה חזותית ידנית וב- AVI - משווה בין PCB לגרבר ובעל מהירות בדיקה מהירה יותר מעיניים אנושיות, אך עדיין מצריך אימות אנושי. כל ההזמנות נתונות לבדיקה מלאה כולל מידות, יכולת הלחמה וכו ' כדי להבטיח שהמוצר עומד בסטנדרטים של הלקוחות שלנו, ולפני החבילה והספינה, מבוצעת ביקורת איכות של 100% על מגרשים.
● IPC-A-600 - קבלת לוחות מודפסים, המגדירה תקן איכות ענף לקבלת PCB.
● IPC-6012 - מפרט הסמכה וביצועים ללוחות קשיחים, הקובע את סוגי הלוחות הנוקשים ומתאר את הדרישות שעומדים לעמוד במהלך ייצור עבור שלוש מחלקות ביצוע של לוחות - מחלקה 1, 2 ו -3.
ל- PCB Class 1 אורך חיים מוגבל וכאשר הדרישה היא פשוט הפונקציה של המוצר לשימוש הסופי (למשל פותחן דלתות מוסך).
PCB Class 2 יהיה כזה שבו רצוי ביצועים, אורך חיים ושירות ללא הפרעה אך לא קריטי (למשל לוח אם למחשב).
PCB Class 3 יכלול שימוש סופי כאשר ביצועים גבוהים או ביצועים גבוהים על פי דרישה הם קריטיים, אי אפשר לסבול כישלון והמוצר חייב לפעול בעת הצורך (למשל מערכות בקרת טיסה או מערכות הגנה).
▲ בחזרה ▲
שלב 16: אריזה - מגישה את מה שאתה צריך
הלוחות עטופים באמצעות חומרים העומדים בדרישות האריזה הסטנדרטיות ומועברים לאגרוף לפני שנשלחו באמצעות אמצעי התחבורה המבוקש.
וכפי שאתה יכול לנחש, ככל שהמחלקה גבוהה יותר, ה- PCB יקר יותר. באופן כללי, ההבדל בין הכיתות מושג על ידי דרישת סובלנות הדוקה יותר ובקרות המביאות למוצר אמין יותר.
ללא קשר לסוג שצוין, נבדקים גדלי החורים בעזרת מדדי סיכה, מסיכת הלחמה והאגדה נבדקים ויזואלית למראה הכללי, מסיכת הלחמה נבדקת אם ישנה פריצה כלשהי לרפידות, ואיכות וכיסוי המשטח גימור נבחן.
להנחיות פיקוח IPC וכיצד הן קשורות לעיצוב PCB חשוב מאוד למעצבי PCB להכיר, תהליך ההזמנה והייצור חיוני גם כן.
לא כל לוחות ה- PCB נוצרים שווים והבנת הנחיות אלה תסייע להבטיח שהמוצר המיוצר עונה על הציפיות שלך הן לאסתטיקה והן לביצועים.
אם אתה צריך עזרה כלשהי עם תכנון PCB או שיש לך שאלות בנושא שלבי ייצור PCBאנא אל תהססו שתף עם FMUSER, אנחנו תמיד מאזינים!
שיתוף הוא אכפתיות!
▲ בחזרה ▲